殺菌灌裝系統主要用于飲料、水等產品的新瓶沖洗殺菌之用。然后將瓶子送至灌裝機進行產品的灌裝，由分瓶星輪進入設備由夾鉗和翻轉機構夾住瓶口轉至瓶口朝下，無菌水沖洗后瀝干，自動翻轉至瓶口朝上，經出瓶星輪輸送至飲料灌裝機。設備主要結構與沖洗介質接觸部分和外部防護罩均為不銹鋼材料。

　　殺菌灌裝系統進行灌裝時，需將總計量泵運行3分鐘左右，使管內氣泡排盡，灌裝量才能準確如管內氣泡較長時間不能去除，造成灌裝量不準時，主要原因是泵液通道中某片漏氣，可檢查總計量泵缸體中活塞密封圈，上下單向閥中硅膠頭及其他接頭處。如物料中渣持多，查質卡在閥門片出現單向閥關閉不全，也會造成灌裝不準。整機采用卡瓶頸懸掛工藝設計，且采用灌裝閥升降，能滿足95度以下熱灌裝技術要求。灌裝動作流暢、快速、精度高，封口可靠、物料損失低等功能有效避免瓶口二次污染。只需更換等量部件，即可實現不同瓶之間的轉換。

　　殺菌灌裝系統可提供多種安全保障措施，比如計量控制、位置控制、溫度控制，防止機械損傷，保證產品質量，機器一般采用電磁流量計控制灌裝容積，確保焊縫光滑平整，減少產品殘留。機器配備大小工作臺，適合不同包裝容積產品的包裝，產品閥門及灌裝頭運動部件采用蒸汽屏障保護，灌裝室采用蒸汽殺菌。通過改進之后的操控體系明顯的讓機械結構變得簡單化，通過實際運用場合的運行狀況和控制功效檢驗可知，系統的自動化水準到達了設計的需求，顯著的降低了操控人員的勞動工作強度，讓需要進行灌裝生產的生產線產量比以前提升大概30%左右，因此故障概率減小了。